400-0336-017/QQ:851813818(微信同号)
1.小班授课 一对一的教:每个班10人左右,而不是一个班里好几十个人,老师没有精力照顾。讲课时,一个老师跟一个学生讲,讲到哪里听不懂 了,就停到哪里,直到会了,再往下讲,所以肯定能学会。
2.学期根据学生自身情况决定:如果基础好,接受的比别人快,那么讲的就快,没有必要浪费时间等着别人统一毕业;就是说,哪怕有两个人同来的,但是不一定同毕业。
3.不发教材,因为学再多的课本也是要将来在车间看图纸的;精心挑选具有代表意义的图纸用于培训,按照图纸讲课,每天大量的练习。
4.理论实践相结合:设备主要是让学员自己动手操作,每回实习只安排2…3个学生;机床是学生自己亲自程..装刀..调试。因为只学不练习,是学不会的。
5.随到随学,而不是等到学生到齐以后才开始讲课;学会为止,无时间限制。
6.主要是培训学生独立能力,自己有技术,能干别人干不了的,不愁没有工作。
7.对口安排就业:增加是数控专业的工作,而不是像其它学校一样,你学的是数控到毕业的时候,随便给推荐一个工作。
8.只讲和数控有关的课程,没有文化课(数学. 语文之类);没有寒暑假。
9.可以0元试学,感觉能学会再学。可以利用业余时间,过来学习。
10.教师是原来车间里的技术员,实践经验丰富。其实就是在教徒弟。
石家庄数 控培训学校,随时欢迎您前来参观学习!
下面就跟石家庄数控培训学校老师一起来看看数控车床多把刀具加工螺纹的对刀方法!
我们在数控车床上进行螺纹加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索,我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。在加工过程中,当粗车刀片磨损到极限后,把精车刀片换到粗车刀具上,精车刀具重新换新刀片。这样能在增加螺纹切削加工精度的同时,也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
操作方法
把工件端面和外圆都切削一刀(端面平,车外圆),然后测量外圆直径D,如图1所示;换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下:
把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件,输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1~2mm(见图2)。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给,刀具切削到工件即可。输入Z0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀结束。
按此方法再对螺纹精加工,操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工,也同样不会产生乱扣现象。
2.注意事项
(1)各把刀具在对X轴时,机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后,多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同,不能有差异。
(2)在对刀的过程中,接近工件X轴和Z轴时,建议手摇脉冲发生器较好选择进给量0.001mm挡位。
石家庄数控培训学校网址:http://sjzzhsk.soxsok.com/