针对数控机床抖动故障的实际案例，简单说明其原因及解决办法。

1序言

1台意大利FIDIA五轴龙门加工中心的Z轴采用伺服电动机通过同步齿形带驱动丝杠的传动方式，并且将海德汉光栅尺作为位置反馈以实现全闭环控制。在Z轴停止后经常出现抖动的现象，抖动位置不固定且无规律。

2故障分析

仔细观察，发现Z轴停止后，首先是Z轴伺服电动机出现啸叫，继而引起整个滑枕抖动。由于该轴采用全闭环控制，Z轴停止的时候并非是停止，而是处于动态位置调整，因此怀疑由于闭环控制振荡而造成机床抖动。

先后检查伺服电动机安装是否紧固、同步齿形带是否通胀紧、丝杠两端支撑轴承支座是否松动、丝杠导轨的润滑情况以及平衡缸压力情况，均未发现明显问题。

3解决办法

1）尝试优化Z轴速度环控制参数，通过调整速度环增益和积分时间，使速度环的动态特性匹配当前的机械状态。在FIDIA数控系统BRUCO驱动管理软件中（见图1），将Z轴参数S05002（速度环增益）由6调整到4，抖动消失。但是采用该方法会降低速度环响应速度，影响Z轴动态特性。

2）借助三轴加速度传感器，对Z轴的振动数据进行记录和分析。将传感器安装在丝杠螺母和伺服电动机上，执行Z轴循环往复运动程序，分别记录Z轴振动状态。

4结束语

以上两种方法均能解决机床抖动的问题。但第二种采用三轴加速度传感器测出振动频率的方法，通过使用数控系统滤波器，可以在不降低Z轴动态特性的情况下同时解决抖动问题。因此建议使用第二种方法。

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